Barre ronde en acier au carbone

Barre ronde en acier au carbone

GB/T 3077	JIS	AISI/SAE	DIN	BS	ISO
20Mn2-50Mn2	SMn420-SMn443	1320-1345	20Mn5-50Mn7	150M19-160M36	22Mn6-42Mn6
15Cr-50Cr	SCr415-445	5115-5150	-	527A17	20Cr4-41Cr4
15CrMo	SCM415	-	15CrMo5	1653	-
35CrMo	SCM435	4137	34CrMo1	-	-
30CrMo	SCM420	4130	25CrMo4	25CrMo4
30CrMoA	SCM430	4130	34CrMo4	34CrMo4
42CrMo	SCM440	4140	42CrMo4	708M40
-	-	F11-91	-	-	-
38CrMoAl	SACM645	-	-	-	41CrAlMo74
50CrV	-	6150	51CrV4	-	-
15-20CrMn	SMnC420	5115-5120	16MnCr5		16MnCr5
GCr15	-	SAE52100	100Cr6	-	-
GCr15SiMn	-	-	100CrMnSi6-4	-	-
20CrMnMo(H)	SCM421(H)	4119	-	-	-
40CrMnMo	SCM440	4142	42CrMo4	708A42	42CrMo4
20-50CrNi	SNC436	3115-3150	40NiCr6	640M40	-
12CrNi2	SNC415	3415	14NiCr10	-	-
20CrNiMo	SNCM220	8620	21NiCrMo2	805M20	20NiCrMo2
34CrNiMo	-	-	34CrNiMo6	-	-
34CrNi1Mo	-	-	34CrNi1Mo6	-	-
40CrNiMo	SNCM439	4340	36CrNiMo4	816M40	-

Forger \ n Chauffer lentement et uniformément jusqu'à 1000 ° C. Après forgeage, refroidir lentement. \ n \ nAnnealing: \ n Chauffer lentement à 780 ° C. Lentement refroidir dans le four. Durcissement: Faire chauffer à 600-700 ° C jusqu'à ce que le tout soit chaud. (Température d'austénitisation 1025 ° C.) Continuez à chauffer jusqu'à la température finale de durcissement de 980-1050 ° C et laissez le composant chauffer. Protéger contre la décarburation en utilisant un bain de sel neutre, un four à atmosphère contrôlée ou un aspirateur. Refroidir à l'air ou tremper dans l'huile. Tempérage: Chauffer uniformément et soigneusement aux températures de revenu choisies et maintenir à la chaleur pendant une heure par pouce d'épaisseur totale. Le double revenu est recommandé. \ n \ n

Groupes de Produits : Profil en acier au carbone / allié > Barre ronde de carbone / acier allié